El acoplamiento magnético coaxial se utiliza en bombas accionadas por imanes sin sello para transmitir par a un impulsor. Un motor eléctrico estándar impulsa un conjunto de imanes permanentes que están montados en un conjunto portador o impulsor. A su vez, los imanes impulsan el rotor interno y proporcionan la capacidad sincrónica o antideslizante del acoplamiento de torsión.
El fluido es movido por una bomba centrífuga a través de la fuerza centrífuga. El fluido se lleva al centro del impulsor a través de la conexión de entrada llamada Ojo de Succión. La mayoría de las bombas centrífugas prefieren una presión de entrada positiva para evitar la cavitación (falta de suficiente presión de entrada positiva para evitar la vaporización del líquido). Este fluido luego es atrapado por las paletas del impulsor mientras gira. Esta rotación del fluido mecánicamente por las paletas "lanza" el fluido al exterior del impulsor y hacia el puerto de descarga del extremo líquido de la bomba. Este movimiento mecánico del fluido crea la presión de descarga de la bomba. Variables como la presión de suministro de fluido de entrada, el diámetro del impulsor, la potencia del motor y la cara cerrada frente a la cara abierta afectan el flujo y la presión de la bomba. Cada una de estas variables se puede manipular para lograr un flujo y/o presión estimados.
Una bomba de accionamiento magnético utiliza un campo magnético equilibrado para crear la rotación del impulsor de fluido. A diferencia de una bomba centrífuga tradicional que tiene una conexión de transmisión directa entre el impulsor y el motor, una bomba de transmisión magnética elimina el mecanismo de transmisión directa y lo reemplaza con un campo magnético. La carcasa de campana magnética externa está montada en el extremo del eje de la bomba. Esta campana externa está alineada en el exterior de la carcasa trasera. El impulsor de la bomba está conectado a un conjunto de imán más pequeño y se monta en un conjunto de buje y eje interno. (Todas las partes del extremo líquido están aisladas dentro de la cabeza de fluido de la bomba sin necesidad de un sello mecánico). El conjunto de imán más pequeño está montado dentro del centro del campo magnético de la campana externa. Aunque estos dos conjuntos de imanes están separados por una barrera de fluidos, los campos magnéticos están alineados. Cuando el motor de la bomba arranca, la campana externa comienza a girar. A medida que gira la campana externa, el campo magnético giratorio afecta el imán del impulsor interno. A medida que los dos imanes comienzan a girar juntos, el impulsor comienza a girar y desplazar el fluido.
Un acoplamiento magnético coaxial se compone de dos conjuntos de imanes. Uno es el conjunto externo (el imán impulsor) y el otro es el conjunto interno (el imán accionado). El conjunto externo está conectado a un motor y el conjunto interno está conectado directamente al impulsor de la bomba. Los componentes magnéticos del ensamblaje externo están alineados con sus contrapartes en el ensamblaje interno. Cuando se aplica carga (par), el acoplamiento se desvía angularmente y los imanes crean una fuerza de atracción y repulsión simultánea. Esta fuerza se utiliza para transferir el par del motor al impulsor. Por lo tanto, las bombas impulsadas por imanes no tienen sellos y están cerradas herméticamente.
Selección de materiales:
Imán: se basa en los requisitos de temperatura de trabajo y resistencia a la corrosión.
NdFeB: temperaturas de hasta 150 grados. Se requiere protección contra la corrosión.
Cerámica: temperaturas de hasta 250 grados. No se requiere protección contra la corrosión.
SmCo: temperaturas de hasta 350 grados. Protección contra la corrosión opcional.
Carcasa: acero al carbono normal, acero inoxidable (304, 316, 416, etc.), superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.)
Manguito espaciador: acero inoxidable, superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.), plásticos (Nylon, Teflón, etc.), Cerámica.
Ventajas del acoplamiento magnético permanente
- Logre una transferencia de energía sin fugas al transformar el sello dinámico tradicional en un sello estático.
- Realice un funcionamiento estable del dispositivo sin contacto, ya que se puede evitar la transmisión de vibraciones.
- Se puede aplicar en muchos entornos de trabajo duros: inflamables, explosivos, corrosivos, húmedos, con alto contenido de polvo, alta temperatura, baja temperatura, etc.
- Ahorro de energía: se mejora la eficiencia mientras se ajusta la velocidad de carga.
- El requisito de par es flexible: oscila entre 100 mNm. a 1000N.m, que se puede personalizar.
Preguntas más frecuentes
Necesitamos tu ayuda para diseñar el acoplamiento magnético permanente.
- ¿Cuánto torque (fuerza) le gustaría transmitir?
- ¿Cuál es la velocidad de trabajo? (velocidad o RPM)
- ¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento?
- ¿Se requiere la cubierta de contención? ¿Qué diferencial de presión le gustaría que acomodara el diseño?
- Referencia de dimensiones
Acoplamiento externo
1). Tamaño del eje
2). Tipo de montaje
- Tornillo de fijación y llave
- Compresión (extremo del eje roscado)
- Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)
3). máx. sobredosis
4). máx. Longitud
Acoplamiento interno
1). Tamaño del eje
2). Tipo de montaje
- Tornillo de fijación y llave
- Compresión (extremo del eje roscado)
- Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)
3). máx. Longitud
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