Los conjuntos magnéticos permanentes son esenciales para la maquinaria y los sistemas de alto rendimiento en muchos campos y usos diferentes. Para producir ensamblajes de rotor para empresas de diseño crítico en las industrias aeroespacial, de petróleo y gas y dependiente de motores, podemos ofrecer materiales de primera calidad y conocimientos de ingeniería. Debido a que tenemos la capacidad exclusiva de producir y desarrollar todos sus propios materiales y ensamblajes magnéticos, puede adaptar las soluciones y alterar los campos magnéticos para mejorar el resultado final.
Las soluciones de accionamiento respetuosas con el medio ambiente requieren conjuntos magnéticos permanentes. Por conducción magnética entre el manguito aislante y los imanes, convierten el sello dinámico en un sello estático sin fugas.
¿Cuál es el proceso de acoplamiento magnético permanente?
La energía producida por los imanes permanentes se utiliza para operar el acoplamiento magnético permanente. No se requiere ninguna fuente de alimentación adicional. Estos no son electroimanes; son imanes permanentes. Los imanes se configuran alternativamente entre polos en una orientación de lado a lado y opuesta.
Elección de materiales:
Imán: se basa en los requisitos de temperatura de trabajo y resistencia a la corrosión.
NdFeB: temperaturas de hasta 150 grados. Se requiere protección contra la corrosión.
Cerámica: temperaturas de hasta 250 grados. No se requiere protección contra la corrosión.
SmCo: temperaturas de hasta 350 grados. Protección contra la corrosión opcional.
Carcasa: acero inoxidable (304, 316, 416, etc.), superaleaciones de níquel y acero al carbono regular (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.)
Manguito espaciador: acero inoxidable, superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.), plásticos (Nylon, Teflón, etc.), Cerámica.
Ventajas del ensamblaje magnético permanente
- Convierta un sello estático en lugar de un sello dinámico para lograr cero fugas de electricidad.
- Logre un funcionamiento estable del dispositivo sin contacto para evitar la transmisión de vibraciones.
- Se puede usar en una variedad de condiciones de trabajo desafiantes, incluidas aquellas que son combustibles, explosivas, corrosivas, húmedas, con alto contenido de polvo, alta temperatura, baja temperatura, etc.
- Ahorro de energía: A medida que se ajusta la velocidad de carga, se incrementa la eficiencia.
- El par es flexible y varía de 100 mNm a 1000 Nm.
Preguntas más frecuentes
El diseño del acoplamiento magnético permanente necesita su ayuda.
- ¿Cuánto torque (fuerza) está buscando lograr?
- ¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento?
- ¿Necesita una cubierta de contención? ¿Qué diferencial de presión debería poder manejar el diseño?
- Referencia para dimensiones
Acoplamiento externo
1). Tamaño del eje
2). Tipo de montaje
- Tornillo de fijación y llave
- Compresión (extremo del eje roscado)
- Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)
3). máx. sobredosis
4). máx. Longitud
Acoplamiento interno
1). Tamaño del eje
2). Tipo de montaje
- Tornillo de fijación y llave
- Compresión (extremo del eje roscado)
- Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)
3). máx. Longitud
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