Acoplamiento magnético permanente

El acoplamiento magnético, también conocido como acoplamiento magnético permanente, es un método de transmisión que conecta un motor y otro dispositivo mediante una fuerza magnética permanente. Se utiliza comúnmente en bombas magnéticas para transportar soluciones corrosivas, volátiles, inflamables, explosivas y tóxicas sin fugas. Un acoplamiento magnético permanente consta de un acoplamiento externo, un acoplamiento interno y una cubierta de contención (manguito espaciador). La introducción del acoplamiento magnético permanente ha abordado eficazmente los problemas de fugas asociados con el sellado dinámico en ciertos dispositivos mecánicos.

El acoplamiento magnético permanente funciona utilizando la energía generada por imanes permanentes, eliminando la necesidad de una fuente de alimentación externa. Estos imanes son imanes permanentes, no electroimanes, y se instalan en un patrón alterno entre polos en una posición de lado a lado y opuesta.

Selección de materiales:

Imán: La elección del imán depende de la temperatura de trabajo y de los requisitos de resistencia a la corrosión.

NdFeB: adecuado para temperaturas de hasta 150 grados. Requiere protección contra la corrosión.

Cerámica: adecuada para temperaturas de hasta 250 grados. No requiere protección contra la corrosión.

SmCo: adecuado para temperaturas de hasta 350 grados. La protección contra la corrosión es opcional.

Carcasa: Las opciones incluyen acero al carbono normal, acero inoxidable (304, 316, 416, etc.) y superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.).
Manguito espaciador: Las opciones incluyen acero inoxidable, superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.), plásticos (Nylon, Teflón, etc.) y cerámica.

Manguito espaciador: Las opciones incluyen acero inoxidable, superaleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy, Monel, etc.), plásticos (Nylon, Teflón, etc.) y cerámica.

1. Logra una transferencia de energía sin fugas al reemplazar los sellos dinámicos tradicionales con sellado estático.
2. Garantiza un funcionamiento estable del dispositivo sin contacto, evitando la transmisión de vibraciones.
3. Se puede aplicar en diversos entornos de trabajo hostiles, incluidos condiciones inflamables, explosivas, corrosivas, húmedas, con alto contenido de polvo, altas y bajas temperaturas.
4. Ahorro de energía: mejora la eficiencia al tiempo que permite el ajuste de la velocidad de carga.
5. Requisitos de par flexibles: se puede personalizar dentro de un rango de 100 mNm a 1000 N.m.

Necesitamos su ayuda para diseñar el acoplamiento magnético permanente.

1. ¿Cuánto torque (fuerza) le gustaría transmitir?
2. ¿Cuál es la velocidad de trabajo? (velocidad o RPM)
3. ¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento?
4. ¿Se requiere la cubierta de contención? ¿Qué diferencial de presión le gustaría que acomodara el diseño?
5. Referencia de dimensiones

Acoplamiento externo

1). Tamaño del eje

2). Tipo de montaje

• Tornillo de fijación y llave
• Compresión (extremo del eje roscado)
• Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)

3). Máx. sobredosis

4). Máx. Longitud

Acoplamiento interno

1). Tamaño del eje

2). Tipo de montaje

• Tornillo de fijación y llave
• Compresión (extremo del eje roscado)
• Taper Lock (no disponible en todos los tamaños)

3). Máx. Longitud

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