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Imán de disco de álnico

1.Dimensiones: según sus requisitos
2. Grado: Alnico 5, Alinico 6, Alnico 8, Alnico 9, etc.
3. Temperatura máxima de funcionamiento: 450-550 grados centígrados
4. Técnica de procesamiento: sinterizado y fundido.
5. Magnetizado: espesor, ancho, largo o polos múltiples
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Introducción del producto

 

Las aleaciones de aluminio-níquel-cobalto con trazas de elementos adicionales como el titanio y el cobre forman el material del imán alnico. La alta inducción residual y la excepcional estabilidad de la temperatura son dos características de los imanes de alnico. Se pueden usar en aplicaciones de servicio continuo cuando es probable que haya temperaturas de hasta 500 grados. Sin embargo, el producto máximo de energía y la fuerza coercitiva no son muy fuertes. Frecuentemente tienen restricciones en su uso. Los dos métodos principales para crear imanes de Alnico son la fundición y la sinterización. La fundición se puede utilizar para crear imanes de alnico con formas complejas.

 

La sinterización o, más frecuentemente, la fundición son dos procesos que se utilizan para fabricar imanes de álnico. Alnico es una aleación hecha de cobre, hierro, níquel, cobalto y aluminio. No se recomienda utilizar este imán duro pero quebradizo para fines estructurales porque es extremadamente difícil de fabricar o perforar. Para muchos propósitos, la forma fundida o sinterizada es adecuada; sin embargo, las superficies se pueden esmerilar con precisión para obtener un acabado superficial más suave y tolerancias más estrictas, incluso si hacerlo aumentara los gastos.

Las series de fabricación de pequeñas cantidades para imanes que se sinterizan o moldean normalmente no son factibles o, si lo son, pueden conllevar altos costos de herramientas y requisitos mínimos de pedido (la fundición requiere la creación de moldes de arena, mientras que la sinterización requiere la creación de prensas de matriz). Alnico 5 es el grado habitual, pero también ofrecemos diferentes grados como parte de nuestro servicio de imanes a medida. Pueden estar presentes pequeños agujeros de aire en la construcción de imanes de Alnico fundidos; esto es típico y no se puede prevenir. Los imanes de alnico que se sinterizan carecen de agujeros estructurales.

 

A los imanes de alnico se les da ocasionalmente una capa protectora o incluso solo una capa para hacer que el imán sea más bello estéticamente, a pesar de que no siempre se considera esencial debido a su fuerte resistencia a la corrosión. El recubrimiento suele ser invariablemente de color rojo. Ahora tenemos la selección de imanes Alnico Red.

Los imanes de Alnico son equivalentes a los imanes de NdFeB y SmCo en cuanto a sus valores de Br extremadamente altos. Tienen la ventaja de poder moldearse en formas intrincadas y magnetizarse durante los pasos de tratamiento térmico necesarios para darle a Alnico sus características magnéticas finales. Cuando la magnetización es posible, los imanes se magnetizan con frecuencia durante el ensamblaje final para brindar el mayor rendimiento. Esto hace factible crear patrones de magnetización más complejos, como la forma magnética de una herradura.

 

Ventajas

 

La excelente estabilidad de la temperatura es una característica de los imanes de alnico. Los imanes de Alnico son la mejor opción para aplicaciones sensibles a la temperatura, ya que su salida cambia menos con los cambios de temperatura. La inducción tiene un coeficiente de temperatura reversible de -0.02 por ciento/grado C del ambiente, y la coercitividad intrínseca tiene un coeficiente de temperatura reversible de más 0,01 por ciento/grado C del ambiente.

 

A temperaturas superiores a 500 grados centígrados, normalmente se desaconseja el uso de imanes de Alnico. El samario en los imanes de tierras raras SmCo migra fuera de la estructura a más de 350 grados centígrados, lo que resulta en una disminución permanente de la salida magnética, lo que hace que los imanes de Alnico sean la única opción viable para temperaturas superiores a ese punto. Aunque se documentan pérdidas irreversibles de alrededor del 10 por ciento a -190 grados C, generalmente se considera que -75 grados C es una temperatura más baja razonable para emplear Alnico. La geometría del imán, el circuito magnético general y la forma de la curva BH afectan la cantidad de energía que se pierde en un imán Alnico.

 

Aplicaciones típicas para imanes Alnico

 

Altavoces, motores de CC, generadores, sensores, aparatos de separación magnética, dispositivos de efecto Hall, TWT, magnetrones, medidores de electricidad, imanes de vaca, etc. todavía emplean imanes de alnico. Alnico puede ser una excelente opción si la aplicación requiere la menor cantidad de variación de salida con temperatura, alta salida de campo o funcionamiento a muy alta temperatura.

 

Propiedades magnéticas

 

AlNiCo

 

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