Los imanes moldeados por inyección de neodimio-hierro-boro se crean mezclando polvo de poliamida polimérica con polvo de neodimio y luego moldeando la mezcla.
Los imanes unidos con polímeros son uno de los avances más significativos en materiales magnéticos. Esto ha creado nuevas posibilidades para las aplicaciones. Se pueden usar muchos polvos magnéticos diferentes solos o combinados en el aglutinante polimérico para proporcionar una variedad de cualidades sin precedentes porque las temperaturas de procesamiento necesarias para mezclar y moldear la mezcla de materiales son lo suficientemente bajas.
El material del imán se puede moldear directamente en, sobre o contra otros componentes del ensamblaje durante el proceso de moldeo por inyección, lo que elimina la necesidad de procesos de ensamblaje adicionales. El moldeo por inyección de insertos es de lo que se trata.
Los imanes moldeados por inyección pueden tener formas extremadamente simples o intrincadas. La magnetización del dispositivo puede ser completa o parcial. A veces es más económico crear el componente completo a partir de material magnético y magnetizar solo el área que necesita salida magnética.
Tanto la ferrita como el neodimio-hierro-boro (NdFeB) se utilizan como polvos magnéticos. Existen numerosas composiciones de aleaciones de ferrita y NdFeB que ofrecen una amplia gama de características magnéticas. PPS (sulfuro de polifenileno) y nailon 6, 11 y 12 son dos polvos que se utilizan para crear imanes. El Laboratorio de Desarrollo evalúa continuamente los aglutinantes para aumentar su resistencia física, la temperatura de uso máxima recomendada, la resistencia a la corrosión para materiales magnéticos de tierras raras, la estabilidad dimensional alrededor del agua y los solventes, y la simplicidad de procesamiento.
Ventajas
1. Diseño Flexible
A diferencia de las técnicas de fabricación de imanes convencionales, el moldeo por inyección permite la producción de formas y tamaños complicados que se pueden adaptar para satisfacer necesidades de aplicaciones particulares. Como resultado, los ingenieros y diseñadores pueden producir componentes magnéticos distintivos y de alto rendimiento que se adaptan a sus requisitos particulares.
2. Alta precisión y exactitud
En términos de tamaño y magnetismo, los imanes moldeados por inyección brindan un alto grado de precisión y exactitud. Cada imán fabricado es constante en tamaño y función gracias a la técnica de moldeo por inyección, que también proporciona un producto final fiable y reduce la necesidad de cambios posteriores a la producción.
3. Rentable
El moldeo por inyección puede ser un método rentable para producir imanes, especialmente cuando se fabrican grandes volúmenes. Los costos de fabricación más bajos son el resultado de la necesidad de este método de menos operaciones auxiliares y menos desperdicio de material. Además, puede ahorrar costos de ensamblaje y agilizar el proceso de fabricación si se pueden producir formas complejas en un solo paso.
4. Amplia gama de materiales
Se pueden utilizar varios materiales magnéticos, como ferrita dura, neodimio-hierro-boro (NdFeB) y samario-cobalto (SmCo), para crear imanes moldeados por inyección. Debido a su adaptabilidad, los imanes pueden funcionar mejor y durar más al permitir que los productores elijan el material que mejor se adapte a cada aplicación individual.
Aplicaciones
Los motores BLDC, los motores PMDC, los motores paso a paso, los motores síncronos y los medidores de tablero se encuentran entre los dispositivos que utilizan imanes unidos moldeados por inyección. Panel de instrumentos, medidores de flujo, motores de par, acoplamientos magnéticos, motores HVAC, sensores de vuelco, bombas de agua, sensores de retroalimentación del motor BLDC, medidores de agua, sensores de posición del acelerador, sensores de actuadores turbo, sensores de cilindros neumáticos, imanes temporizadores, indicadores de nivel, filtros de combustible , y rotores de copiadoras son algunos ejemplos de los componentes.
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