El moldeo por inyección requiere una sustancia magnética y un aglutinante sólido (como plástico o epoxi termoendurecible), pero ofrece una gama más amplia y geometrías más complicadas que la unión por compresión. El diseño del accesorio de bobina magnetizante controla el patrón magnético que adopta el material final isotrópico. Con el método de moldeo por inyección, el sobremoldeo es factible. Decenas de miles a decenas de miles de imanes se generan en una tanda de producción de imanes moldeados por inyección.

Los imanes moldeados por inyección de neodimio y ferrita dura están disponibles y se utilizan con frecuencia en grandes cantidades para una variedad de aplicaciones. Estos son particularmente útiles porque ofrecen formas y tamaños esencialmente ilimitados mientras conservan la fuerza magnética. Para crearlos, los componentes magnéticos se combinan con un aglutinante polimérico, como el nailon o el sulfuro de polifenileno. Para aplicaciones que requieren una precisión extrema, formas intrincadas e inserción o sobremoldeo, el moldeo por inyección es el mejor procedimiento. El moldeo por inyección es ventajoso para la producción de alto volumen, ya que permite la creación rápida de numerosos componentes idénticos. Los sensores magnéticos, los frenos magnéticos y muchas otras aplicaciones requieren imanes moldeados por inyección.
Los imanes unidos básicos están hechos de un polvo magnético y un aglutinante de polímero o elastómero no magnético. Este material termoplástico líquido densamente lleno se inyecta en las cavidades del molde donde se enfría y solidifica para producir imanes moldeados por inyección. El componente magnético de este compuesto consiste típicamente en ferrita y NdFeB (neodimio-hierro-boro) en polvo. Esta sustancia magnética se puede combinar con un polímero para producir un compuesto magnético que se puede moldear por inyección de manera similar a otros termoplásticos. El imán terminado puede tener tolerancias precisas y otras características que solo se pueden obtener mediante moldeo por inyección.
Nuestra área de especialización en la producción de imanes permanentes son los imanes con matriz polimérica o los imanes moldeados por inyección hechos de polvo magnético y materiales base poliméricos. Con diferentes mezclas de gránulos magnéticos y polímeros, tenemos experiencia en la producción de soluciones magnéticas. Estos consisten en:
(Ferrita) Ferrita de estroncio
Neodimio NdFeB (Hierro Boro)
SmCo o samario cobalto
PA6 (Poliamida 6)
PA12, o poliamida 12,
PPS, o polisulfuro de fenileno

Beneficios
- Forma compleja
- Grandes tolerancias
- NdFeB, ferrita, SmFeN y otras diversas posibilidades de materiales sin un procedimiento de ensamblaje adicional durante el sobremoldeo o el moldeo por inserción
- Versiones híbridas con cualidades combinadas, como ferrita y NdFeB
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