Se puede combinar una variedad de polvos de ferrita, nailon 6, nailon 12, polipropileno y otras resinas para crear imanes unidos con ferrita mediante moldeo por inyección. Existen numerosas clases disponibles basadas en el rendimiento magnético, la resistencia a la temperatura y la resistencia mecánica, ya que existen innumerables relaciones posibles entre partículas magnéticas y resinas. Estos materiales se pueden moldear directamente sobre o dentro de un componente metálico o polimérico. Las posibilidades de patrones de magnetización son ilimitadas, ya sea en la herramienta de moldeo o utilizando un dispositivo de magnetización, lo que permite diversas formas y tamaños. Las tablas a continuación incluyen algunos grados populares, pero podemos formular cualquier grado requerido de material magnético según las especificaciones del cliente.
Los imanes moldeados por inyección están disponibles con ferrita, neodimio-hierro-boro, SmCo y SmFeN, y ofrecen una amplia gama de características magnéticas. Ejemplos de materiales aglutinantes incluyen nailon 6, nailon 12 y PPS. La temperatura de aplicación puede variar desde -40 grados hasta 150 grados, dependiendo de las combinaciones de aglutinante y aleación magnética.
El método de moldeo por inyección permite moldear formas complejas y artículos de paredes delgadas. Esto significa que los imanes y los sistemas magnéticos ahora pueden incluir anillos delgados, detalles mecánicamente no magnetizados y más. Además, el imán se puede moldear por inserción sobre un componente metálico o polimérico, o se puede moldear sobre plástico normal, lo que permite la producción del conjunto completo en uno o dos procesos.
Fabricación
En el proceso de moldeo por inyección se utiliza un compuesto formado por polvo de imán permanente y polímero. El moldeo por inyección con imanes permanentes es similar al moldeo por inyección de polímeros cotidianos, con la única diferencia de que se requiere un campo magnético en la herramienta de moldeo para producir imanes anisotrópicos. Después de la fundición, el único proceso adicional que suele ser necesario es magnetizar los imanes antes de su uso. En algunos casos, los imanes pueden magnetizarse dentro de la herramienta de moldeo, eliminando la necesidad de magnetización adicional.
El proceso de moldeo varía según la orientación magnética:
1. Imanes isotrópicos (herramientas sin campo magnético): ferrita y NdFeB.
2. Imanes anisotrópicos (axiales, diametrales, radiales) creados por electroimán(es) en la herramienta: Ferrita, NdFeB, SmCo, SmFeN.
3. Anisotropía polar generada por los imanes permanentes de la herramienta: Ferrita.
Propiedades magnéticas
Ventajas
- Se pueden lograr formas complejas.
- Se pueden lograr buenas tolerancias.
- Se pueden utilizar NdFeB, ferrita, SmFeN y otros materiales diversos sin necesidad de procedimientos de ensamblaje adicionales durante el sobremoldeo o el moldeo por inserción.
- Se pueden crear versiones híbridas, como Ferrita+NdFeB, con propiedades combinadas.
Aplicaciones
Los imanes moldeados por inyección se utilizan principalmente en equipos de automatización, como rotores de motores de CC, rotores de aire acondicionado inversores, rotores de motores paso a paso, rotores de impulsores de ventiladores de refrigeración, rotores de motores de bombas de agua, zumbadores mecánicos, microaltavoces y otros rotores magnéticos de plástico para motores.
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