Material SMC

Los compuestos magnéticos blandos (SMC), también denominados núcleos de polvo magnético, son un material magnético blando fabricado mediante la aplicación de un agente de aislamiento orgánico o inorgánico a partículas ferromagnéticas y luego formado por un proceso de pulvimetalurgia. Los compuestos magnéticos blandos (SMC) también se clasifican como material magnético blando de metal debido a que adoptan metal magnético blando o polvo de aleación como materia prima. El material magnético blando se puede clasificar en material magnético metálico blando y ferrita blanda según la resistividad eléctrica. El material magnético blando de metal posee alta densidad de flujo magnético saturado, permeabilidad y es muy adecuado para la miniaturización. Sin embargo, la baja resistividad del material magnético blando de metal hace que experimente pérdidas por corrientes parásitas a altas frecuencias. La ferrita blanda tiene una alta resistividad y es adecuada para aplicaciones de alta frecuencia; sin embargo, debido a que es un material ferrimagnético, exhibe una densidad de flujo magnético de baja saturación y requiere un mayor volumen de aplicación. La capa aislante hace que el material SMC tenga una resistencia comparativamente alta. Mientras tanto, el polvo ferromagnético también proporciona una densidad de flujo magnético de alta saturación. La miniaturización de alta frecuencia y volumen se logra así al mismo tiempo. Para cumplir con varios requisitos de aplicación, los SMC también se pueden producir en forma de anillo, E y U.

El polvo magnético blando es a menudo lo que da su apodo a los compuestos magnéticos blandos (SMC). Ha surgido un número creciente de compuestos magnéticos blandos como resultado del desarrollo de materiales magnéticos blandos metálicos, y estos productos se están industrializando, estandarizando y serializando gradualmente. Los núcleos de hierro, los núcleos de carbonilo de hierro, los núcleos Sendust, los núcleos XFlux, los núcleos de alto flujo, los núcleos MPP y los núcleos amorfos/nanocristalinos son algunos de los compuestos magnéticos blandos que se utilizan con frecuencia.

1. La introducción de componentes de metal en polvo hechos de compuestos magnéticos blandos representa una amenaza para la construcción de motores de acero laminado (eléctrico) convencional.

2. El proceso de fabricación tiene un impacto significativo en las características magnéticas.

El procedimiento de producción de laminaciones incluye:

• Puñetazos
• Apilado
• Soldadura
• remachado
• Prensado

Cada uno de los procesos antes mencionados da como resultado una deformación interna del material, lo que debilita las características magnéticas del material.

Observará una distribución variada de pérdidas magnéticas en materiales ferromagnéticos (como SMC), como resultado de sus diferentes características estructurales.

Por ejemplo, los SMC tienen mayores pérdidas por histéresis (pérdida de energía a través de la pérdida de calor), mientras que el material SMC tiene pérdidas por corrientes de Foucault sustancialmente menores. Debido a que las diminutas partículas compuestas están tan aisladas, sus pérdidas por remolinos son menores.

3. Para evitar perder demasiado magnetismo en la dirección perpendicular al laminado, la fabricación de motores laminados de acero está restringida al flujo magnético 2D.

Sin embargo, las opciones de diseño se amplían sustancialmente ya que los compuestos de polvo magnético blando producen un canal de flujo magnético 3D.

Puede proponer soluciones 3D innovadoras con poca pérdida de hierro (magnética) y bobinado de cobre óptimo gracias a la composición del material SMC y su capacidad de formación de red. A través de las opciones de diseño proporcionadas por SMC, se pueden mejorar el rendimiento y las capacidades incluso de un motor convencional.

• Diseño compacto: se pueden reducir tanto el tamaño como el peso de los componentes
• Alto rendimiento: puede cumplir con los requisitos de eficiencia más altos
• Excelente rentabilidad: los diseños compactos requieren menos material y permiten un proceso de producción de conformación de red simple con un desperdicio mínimo y una necesidad reducida de operaciones posteriores.
• Alta densidad de potencia por flujo magnético 3D.
• Menores pérdidas por corrientes de Foucault a altas frecuencias en comparación con el acero laminado.
• Se pueden hacer fácilmente formas complejas, lo que abre una amplia escala para el diseño de productos.
• Ahorre cobre, respuesta rápida, accionamiento rápido y preciso, operaciones de alta intensidad.

Etiqueta: material smc, fabricantes de material smc de China, proveedores, fábrica, imanes suaves en relieve, blindaje electromagnético con imanes suaves, clips de papel magnético, flexibilidad magnética suave, debilitamiento magnético suave, Estándares internacionales para imanes blandos